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板框厢式压滤机厂家价格

板框厢式压滤机厂家价格

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板框厢式压滤机厂家价格

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板框厢式压滤机如何工作?

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一:压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二:压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三:松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四:滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽,其凸出局部用来支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完好的通道,能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧安装压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。板框厢式压滤机过滤终了,可通入清水洗濯滤渣。洗濯后,有时还通入紧缩空气,除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开端下一工作循环。

板框厢式压滤机脱水过程能够分为预处置、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

被絮凝的物料逐步加到滤带上,使絮团之外的自在水,在重力作用下与絮团别离,逐步使污泥絮团的水份降低,活动性变差。因而,重力脱水段的脱水效率的上下取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝水平。重力脱水段去除了污泥中很大一局部水份。

污泥重力脱水之后,活动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥活动性的请求,因而,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的细微挤压脱水,脱除其外表的游离水,活动性简直完整丧失,这样就保证了污泥在正常状况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地停止压榨脱水发明条件。

指污泥进入第一压榨脱水辊后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间停止重复地变形弯曲挤压与剪切作用,形成滤饼颗粒间相对位移,进一步脱除了大量的毛细作用的游离水,使滤饼水份逐步减少,最后滤饼含水率为68-80%。在物料出口处,设有上、下滤带刮泥板,刮除粘在滤带上未零落的泥饼。

板框压滤机关于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下,操作压力普通为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板框厢式压滤机板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。

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板框厢式压滤机的过滤原理:

1.液压缸推动滤板将其压紧,在滤板间形成密闭的滤室,污泥经由入料泵打入这些滤室,在压力的作用下脱水。

2.通过液压缸,液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。

3.在这样的压力之下,滤液通过滤布的细孔流出,固体颗粒则留在滤布表面。

4.滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出,或从压滤机末端的法兰口流出。

5.滤饼则在滤室中形成。

6.待滤液出水逐渐减少,滤饼在滤室间充分形成,液压缸放松,滤板逐块拉开,滤饼从滤板间落下。

7.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

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板框厢式压滤机

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