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厢式压滤机定制

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厢式压滤机的过滤原理:

1.液压缸推动滤板将其压紧,在滤板间形成密闭的滤室,污泥经由入料泵打入这些滤室,在压力的作用下脱水。

2.通过液压缸,液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。

3.在这样的压力之下,滤液通过滤布的细孔流出,固体颗粒则留在滤布表面。

4.滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出,或从压滤机末端的法兰口流出。

5.滤饼则在滤室中形成。

6.待滤液出水逐渐减少,滤饼在滤室间充分形成,液压缸放松,滤板逐块拉开,滤饼从滤板间落下。

7.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

要根据过滤厢式压滤机精度的要求选择滤布的最大截留粒径。过滤精度不是越高越好的,过滤精度越高,那么相应的过滤效率就对变低,过滤精度能达到基本要求就可以。要实现超高压压滤机过滤精度与效率的双赢。

压滤机型号可分为:板框式压滤机、厢式压滤机、厢式隔膜压滤机、带式压滤机和叠螺机等。带式压滤机、离心机和叠螺机等,属于连续工作型,不间断。板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机,属于间歇性加压过滤设备。

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如何计算需要多大型号的厢式压滤机呢?

第一、计算这一天的污水有多少绝干污泥(绝干污泥就是不含一点水分的污泥),计算公式:污水总量×含固率1%=绝干污泥(1000吨×1%=10吨)。

第二、得到了绝干污泥10吨,。那么问题来了,我们都知道压滤机出来的污泥不可是绝干污泥,正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右。那么我们就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。接下来计算含水75%的污泥量。绝干污泥量×1.75=含水75%的污泥(10吨×1.75=17.5吨),也就是给绝干的污泥里加上75%的水分总重量,总共就是17.5吨。得出含水率75%的污泥一天有17.5吨。

第三步,就是加入压滤机需要工作的时长这个因素。我们计划一天工作八个小时(当然这个时长可以随意)。然后我们用含水率75%的污泥总量÷8小时=每小时处理含水75%的污泥量(17.5吨÷8=2.1875吨),每小时需要处理这么多污泥约2.2吨左右。我们的压滤机处理市政污水的周期通常4小时一次,就可以的得到一台机器单次的处理量了4×2.2吨=8.8吨。然后再除以计划的使用几台压滤机,这里我们只选择一台压滤机,就是8.8吨÷1得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的压滤机。压滤机一平方的容积是15L,那么8.8吨÷15L得到面积是586平方左右的压滤机一台。然后再乘以1.2倍(适当放大)。这样一台压滤机基本就满足生产需要,刚好合适。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽,其凸出局部用来支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完好的通道,能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧安装压紧滤板、滤框。滤板、滤框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上构成滤渣,直至充溢滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。厢式压滤机过滤终了,可通入清水洗濯滤渣。洗濯后,有时还通入紧缩空气,除去剩余的洗濯液。随后翻开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开端下一工作循环。

厢式压滤机由机架、液压系统、压紧板、止推板、滤板、和滤布等部件构成,详细功能可分为:

1)压紧方式:手动压紧、机械压紧和液压压紧,其中液压可分为液压自保、人工锁紧、手动液压

2)自动化:手动式、半自动和全自动

3)出液方式:明流、暗流、明暗通用

4)洗涤方式:顺洗、逆洗(单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗)

5)进料方式:上角进料、上中进料、中进料、下角进料

6)滤布及滤板清洗方式:人工、自动水冲洗

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厢式压滤机

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