杭州全自动厢式压滤机操作规程
加压全自动厢式压滤机，是以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力，作为过滤推动力的，适合用在，要求过滤压差较大的悬浮液中，它也可以分为间歇操作和连续操作两种。
板框压滤机关于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度普通为10%以下，操作压力普通为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。全自动厢式压滤机板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。
带式压滤机：由若干个不同直径的锟筒及安装在支架上的搅拌罐组成，由传动辊带动的上中下网脱水辊涨紧辊导辊纠偏装置及脱水辊两端的密封装置组成，滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化，该机还配备了气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中下网子之间的浆料受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
全自动厢式压滤机滤板程度和上下叠置，构成一组滤室，占空中积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，挪动滤带停止卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，构造较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化开展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔阂后，可在过滤完毕时用高压水或紧缩空气借助橡胶隔阂紧缩滤渣，使滤渣遭到进一步压榨脱液，构成滤室容积可变、滤渣受紧缩的隔阂压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。
全自动厢式压滤机滤布在超高压压滤机进行过滤工作时起着十分重要的作用。滤布作为过滤介质，主要作用就是分离过滤物料中的液体和固体颗粒。在过滤时，过滤浆料中的液体穿过滤布通过滤板上的导水槽流出设备，固体颗粒没有办法穿透被拦截在滤室内，在压力作用下逐渐形成了滤饼。所以挑选到匹配的滤布十分重要。
全自动厢式压滤机的过滤原理：
1.液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。
2.通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。
3.在这样的压力之下，滤液通过滤布的细孔流出，固体颗粒则留在滤布表面。
4.滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出，或从压滤机末端的法兰口流出。
5.滤饼则在滤室中形成。
6.待滤液出水逐渐减少，滤饼在滤室间充分形成，液压缸放松，滤板逐块拉开，滤饼从滤板间落下。
7.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。
