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全自动厢式压滤机公司

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压滤机型号可分为:板框式压滤机、厢式压滤机、厢式隔膜压滤机、带式压滤机和叠螺机等。带式压滤机、离心机和叠螺机等,属于连续工作型,不间断。板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机,属于间歇性加压过滤设备。

加压全自动厢式压滤机,是以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力,作为过滤推动力的,适合用在,要求过滤压差较大的悬浮液中,它也可以分为间歇操作和连续操作两种。

全自动厢式压滤机的过滤原理:

1.液压缸推动滤板将其压紧,在滤板间形成密闭的滤室,污泥经由入料泵打入这些滤室,在压力的作用下脱水。

2.通过液压缸,液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。

3.在这样的压力之下,滤液通过滤布的细孔流出,固体颗粒则留在滤布表面。

4.滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出,或从压滤机末端的法兰口流出。

5.滤饼则在滤室中形成。

6.待滤液出水逐渐减少,滤饼在滤室间充分形成,液压缸放松,滤板逐块拉开,滤饼从滤板间落下。

7.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

全自动厢式压滤机如何工作?

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一:压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二:压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三:松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四:滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

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洗砂废水采用全自动厢式压滤机来处理,处理后的滤液澄清可回用,可以大大减少洗砂用水成本。浑浊的洗砂废水经压滤机止推板上的进料孔进入压滤机滤室内,其中的固体物质被滤布拦截下来,形成泥饼,液体则透过滤布流出机体外。经过滤布的过滤,此时的液体变得澄清,之后可以再次用于洗砂作业中。

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全自动厢式压滤机

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