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全自动板框厢式压滤机厂家介绍

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全自动板框厢式压滤机厂家介绍

全自动板框厢式压滤机厂家介绍

全自动板框厢式压滤机的过滤原理:

1.液压缸推动滤板将其压紧,在滤板间形成密闭的滤室,污泥经由入料泵打入这些滤室,在压力的作用下脱水。

2.通过液压缸,液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。

3.在这样的压力之下,滤液通过滤布的细孔流出,固体颗粒则留在滤布表面。

4.滤液最终通过滤板两侧的水嘴流出,或从压滤机末端的法兰口流出。

5.滤饼则在滤室中形成。

6.待滤液出水逐渐减少,滤饼在滤室间充分形成,液压缸放松,滤板逐块拉开,滤饼从滤板间落下。

7.滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。

全自动板框厢式压滤机由机架、液压系统、压紧板、止推板、滤板、和滤布等部件构成,详细功能可分为:

1)压紧方式:手动压紧、机械压紧和液压压紧,其中液压可分为液压自保、人工锁紧、手动液压

2)自动化:手动式、半自动和全自动

3)出液方式:明流、暗流、明暗通用

4)洗涤方式:顺洗、逆洗(单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗)

5)进料方式:上角进料、上中进料、中进料、下角进料

6)滤布及滤板清洗方式:人工、自动水冲洗

什么是压滤机?

压滤机是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。

全自动板框厢式压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

全自动板框厢式压滤机厂家介绍

全自动板框厢式压滤机如何工作?

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一:压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二:压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三:松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四:滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

全自动板框厢式压滤机操作简单,可以将商品混凝土搅拌站所产生的废水转变为可以回用的清水。 商砼废水量大、浓度高且成分复杂,经沉淀后,上层清液可以直接回收使用,下层的泥浆则进入压滤机进行固液分离处理。 其中的固体物质在滤室内形成滤饼,压滤所产生的滤液清澈,可以再次用于混凝土的生产过程中,实现搅拌站废水的循环使用。

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全自动板框厢式压滤机

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